電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)第2部分：剩余電流式電氣火災監(jiān)控探測器 GB14287.2-2014 >6 試驗6.1 試驗綱要6.1.1 試驗程序見表6。表6 試驗程序 6.1.2 除在有關條文中另有說明外，各項試驗均在下述大氣條件下進行： ——溫度：15℃?35℃； ——相對濕度：25%?75%； ——大氣壓力：86kPa?106kPa。6.1.3 除在有關條文另有說明外，各">

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剩余電流式電氣火災監(jiān)控探測器試驗（源引自GB14287.2-2014）

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規(guī)范 > 電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)第2部分：剩余電流式電氣火災監(jiān)控探測器 GB14287.2-2014 >

6 試驗

6.1 試驗綱要
6.1.1 試驗程序見表6。
表6 試驗程序
試驗程序 
6.1.2 除在有關條文中另有說明外，各項試驗均在下述大氣條件下進行：
    ——溫度：15℃?35℃；
    ——相對濕度：25%?75%；
    ——大氣壓力：86kPa?106kPa。
6.1.3 除在有關條文另有說明外，各項試驗數(shù)據(jù)的容差均為±5%；環(huán)境條件參數(shù)偏差應符合GB 16838要求。
6.1.4 試驗前，制造商應提供5只探測器作為試驗樣品（以下簡稱試樣），若試驗需要，還應提供與其配套的電氣火災監(jiān)控設備。
6.1.5 探測器在試驗前應按下列要求進行檢查：
    a）外觀檢查，并符合下列要求：
    1）表面無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷；
    2）緊固部位無松動。
    b）按5.5的要求對試樣進行檢查，符合要求后方可進行試驗。

6.2 基本功能試驗

6.2.1 試驗步驟
6.2.1.1 將試樣按圖1所示與試驗設備連接，調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表A的讀數(shù)小于試樣報警設定值的95%，保持1min，觀察并記錄試樣工作情況。調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表讀數(shù)以不大于每秒0.2倍試樣報警設定值的速率增加，記錄試樣發(fā)出報警信號的電流讀數(shù)，定為試樣的報警值。
圖1 探測器報警性能試驗示意圖
探測器報警性能試驗 
說明：
GR——剩余電流發(fā)生器；
 A——電流表；
WR——剩余電流導線；
TR——探測器；
CA——電氣火災監(jiān)控設備
TS1、TS2——信號輸入端。
6.2.1.2 調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表A的讀數(shù)為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。
6.2.1.3 對于具有實時顯示剩余電流值的試樣，檢查剩余電流顯示值與實測值的誤差。
6.2.1.4 對于外接剩余電流傳感器的試樣，設置與傳感器之間的連接線的斷路和短路故障，檢查故障信號的傳送情況。
6.2.1.5 檢查試樣的報警設定值的設置情況。
6.2.1.6 采用剩余電流互感器的試樣，按附錄A的要求檢驗剩余電流互感器。
6.2.2 試驗設備
    剩余電流發(fā)生器GR應能在導線WR中產(chǎn)生50Hz，0.02A?1A的可變交流電流，最小變化量不大于1mA。電流表A應采用精度至少為0.5級的指針式儀表，或讀數(shù)為50mA時基本誤差不大于0.5mA的數(shù)字式儀表。

6.3 監(jiān)控報警功能試驗

6.3.1 按圖1所示，將試樣與試驗設備連接，調(diào)節(jié)電流源GR，使試樣發(fā)出報警信號，觀察試樣的狀態(tài)。測量試樣發(fā)出聲報警信號的聲壓級。手動操作消音功能，觀察試樣的狀態(tài)。調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表A的讀數(shù)為零，手動復位試樣，觀察試樣的狀態(tài)。
6.3.2 在試樣的正常監(jiān)視狀態(tài)下，對于采用外接剩余電流傳感器的試樣，將與外接剩余電流傳感器之間的連接線分別斷路和短路，觀察試樣的狀態(tài)。手動操作消音功能，觀察試樣的狀態(tài)。將與外接剩余電流傳感器之間的連接線恢復正常，觀察試樣的狀態(tài)。
6.3.3 在試樣的正常監(jiān)視狀態(tài)下，檢查試樣聲報警信號和聲故障信號的優(yōu)先級。
6.3.4 同時具有故障信息和報警信息狀態(tài)下，查看試樣的信息顯示情況。在顯示器不能同時顯示所有的信息情況下，手動操作查詢功能，查看試樣的信息顯示情況。
6.3.5 對于具有控制輸出功能的試樣，使試樣發(fā)出報警信號，檢查試樣的控制輸出動作情況和控制輸出的輸出特性。
6.3.6 操作試樣的自檢功能，觀察試樣的狀態(tài)。
圖1 探測器報警性能試驗示意圖
探測器報警性能試驗

    6.4 通訊功能試驗

    6.4.1 對于非獨立式試樣，按制造商的規(guī)定要求（包括通訊方式、最遠通訊距離和通信線路特性）檢查試樣的通訊端口的設置情況和通訊功能。
    6.4.2 對于非獨立式試樣，在與電氣火災監(jiān)控設備之間進行通訊時，在電氣火災監(jiān)控設備上查看剩余電流值的顯示情況。
    6.4.3 對于非獨立式試樣，設置探測器故障信號，在電氣火災監(jiān)控設備上查看試樣的故障信息顯示情況。

    6.5 重復性試驗

    6.5.1 將試樣按圖1所示與試驗設備連接.調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表A的讀數(shù)小于試樣報警設定值的95%，保持1min，觀察并記錄試樣工作情況。調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表讀數(shù)以不大于0.2倍試樣報警設定值的速率增加，記錄試樣發(fā)出報警信號的電流讀數(shù)，定為試樣的報警值。
    6.5.2 調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表A的讀數(shù)為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。
    6.5.3 重復6.5.1、6.5.2的過程共6次，兩次測量的時間間隔應不小于3min。

    6.6 一致性試驗

    6.6.1 將試樣與制造商提供的5個剩余電流傳感器分別配接，按圖1與試驗設備連接，調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表A的讀數(shù)小于試樣報警設定值的95%，保持1min，觀察并記錄試樣工作情況。調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表讀數(shù)以不大于0.2倍試樣報警設定值的速率增加，記錄試樣發(fā)出報警信號的電流讀數(shù)，定為試樣的報警值。
    6.6.2 調(diào)節(jié)電流源GR，使電流表A的讀數(shù)為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。

    6.7 平衡性試驗

    6.7.1 根據(jù)制造商提供的探測器的額定電流，測量探測器貫穿孔的直徑。
    6.7.2 將探測器和控制器按圖2所示連接。導線WM雙線穿過探測器TR的貫穿孔。主電源GM的輸出電流調(diào)節(jié)到探測器的額定電流1n。主電流測量裝置AM的精度至少為2.5級。探測器貫穿孔內(nèi)壁與兩根WM導線之間應用絕緣層分隔，導線直徑與絕緣層厚度應符合表1的規(guī)定。
    6.7.3 使探測器處于正常監(jiān)視狀態(tài)，調(diào)節(jié)漏電電流源GR，使導線WR上電流達到試樣報警設定值的90%。使探測器的貫穿孔內(nèi)的兩根WM導線與貫穿孔軸線平行，且處于相距最遠的狀態(tài)固定不動；使探測器以不大于6°/s的角速度繞其貫穿孔軸線回轉360°，觀察并記錄探測器工作情況。使探測器的貫穿孔內(nèi)的兩根WM導線與貫穿孔軸線呈45°夾角，且處于相距最遠的狀態(tài)固定不動；使探測器以不大于6°/s的角速度繞其貫穿孔軸線回轉360°觀察并記錄探測器工作情況。
    6.7.4 按6.2、6.3規(guī)定的方法對試樣進行性能試驗。
    圖2 平衡性試驗
    平衡性試驗 
    說明：
    GM——主回路電流源；          AM——主電流測量裝置；
    WM——主回路導線；            GR——剩余電流發(fā)生器；
    A——電流表；                       WR——漏電導線；
    TR——探測器；                    CA——電氣火災監(jiān)控設備；
    TS1、TS2——信號輸人端。
    等