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技術(shù)資料

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防火卷簾試驗(yàn)方法(源引自防火卷簾 GB14102-2005）

點(diǎn)擊數(shù)： 次  2020-03-28


7.1 外觀質(zhì)量

    防火卷簾的外觀質(zhì)量采用目測(cè)及手觸摸相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2 材料

7.2.1 防火卷簾使用的主要原材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠方提供的檢驗(yàn)單及保質(zhì)單。原材料厚度采用卡尺測(cè)量。
7.2.2 將無機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾簾面中的裝飾布或基布正反向折疊４次，放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)。調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超過5min的平均值）的降溫速率使溫度降至－20℃±2℃，在此溫度下保持48h后，將裝飾布或基布從低溫箱中取出，觀察其是否脆裂，是否仍保持一定的彈性。將無機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾簾面中的裝飾布或基布正反向折疊４次，放入高溫試驗(yàn)箱內(nèi)。調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超過5min的平均值）的升溫速率使溫度升至＋50℃±2℃，在此溫度下保持48h后，將裝飾布或基布從高溫箱中取出，觀察其是否粘連。
7.2.3 無機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾簾面中裝飾布的燃燒性能按GB/T 5454、GB/T 5455進(jìn)行檢驗(yàn)；基布燃燒性能按GB/T 5464進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.2.4 無機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾簾面所用各類紡織物的斷裂強(qiáng)度按GB/T 3923.1進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3 零部件

7.3.1 零部件尺寸公差
7.3.1.1 鋼質(zhì)防火卷簾簾板長(zhǎng)度（Ｌ）采用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為h/2處。寬度（h）及厚度（s）采用卡尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為距簾面兩端部50mm處和Ｌ/2處3點(diǎn)，取平均值。如圖5所示。
圖5 簾板尺寸公差測(cè)量示意圖
簾板尺寸公差測(cè)量 
7.3.1.2 防火卷簾導(dǎo)軌的槽深（a）和槽寬（b）采用卡尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為每根導(dǎo)軌長(zhǎng)度的1/2處及距其底部200mm處２點(diǎn)，取其平均值。
7.3.2 簾板
    鋼質(zhì)防火卷簾簾板串接后相鄰簾板的擺動(dòng)量采用直角尺測(cè)量；竄動(dòng)量采用直尺或鋼卷尺測(cè)量。裝配成簾后的性能采用目測(cè)檢驗(yàn)。
7.3.3 無機(jī)纖維復(fù)合簾面
無機(jī)纖維復(fù)合簾面拼接縫處的搭接量采用直尺測(cè)量；夾板的間距采用直尺或鋼卷尺測(cè)量，其他性能采用目測(cè)檢驗(yàn)。
7.3.4 導(dǎo)軌
7.3.4.1 防火卷簾簾面嵌入導(dǎo)軌的深度采用直尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為每根導(dǎo)軌距其底部200mm處，取較小值。
7.3.4.2 導(dǎo)軌的平行度誤差采用鋼卷尺測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)為距導(dǎo)軌頂部200mm處，導(dǎo)軌長(zhǎng)度的1/2處及距導(dǎo)軌底部200mm處3點(diǎn)，取最大值與最小值之差。
7.3.4.3 防火防煙卷簾導(dǎo)軌內(nèi)防煙裝置采用塞尺測(cè)量。當(dāng)卷簾關(guān)閉后，用0.1mm的塞尺測(cè)量簾板或簾面表面與防煙裝置之間的縫隙，若塞尺不能穿透防煙裝置，表明簾板或簾面表面與防煙裝置緊密貼合。
7.3.4.4 導(dǎo)軌的垂直度誤差采用吊線的方法，用直尺或鋼卷尺測(cè)量。
7.3.4.5 導(dǎo)軌的其他性能采用目測(cè)檢驗(yàn)。
7.3.5 門楣
    防火防煙卷簾門楣內(nèi)的防煙裝置按7.3.4.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。非貼合部分間隙采用2.0mm的塞尺測(cè)量。
7.3.6 座板
    防火卷簾的座板與地面的平行狀態(tài)采用目測(cè)檢驗(yàn)。
7.3.7 傳動(dòng)裝置
7.3.7.1 防火卷簾的傳動(dòng)裝置采用目測(cè)檢驗(yàn)。
7.3.7.2 垂直卷軸的撓度采用精度為±0.1mm的撓度計(jì)測(cè)量。測(cè)量時(shí)先將卷軸用夾具固定在測(cè)試框架上，再施加均布荷載（荷載值等于卷簾簾片重量）于卷軸上，待穩(wěn)定10min后，測(cè)中間撓度值。試驗(yàn)裝置如圖６所示。
圖6 卷軸撓度測(cè)量裝置示意圖
卷軸撓度測(cè)量裝置
1——重塊；
2——撓度計(jì)；
3——試件；
4——夾具；
5——可調(diào)框架。
7.3.7.3 側(cè)向卷卷軸的垂直度誤差按7.3.4.4的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。
7.3.8 卷門機(jī)
    防火卷簾用卷門機(jī)的各項(xiàng)性能按附錄Ａ的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。
7.3.9 控制箱
    防火卷簾用控制箱的各項(xiàng)性能按附錄Ｂ的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

7.4 性能要求

7.4.1 耐風(fēng)壓性能
7.4.1.1 試驗(yàn)設(shè)備
    簾板耐風(fēng)壓試驗(yàn)設(shè)備示意圖如圖７所示。試驗(yàn)設(shè)備包括以下幾部分：
    a）可調(diào)支架：支架帶有鎖緊裝置，通過調(diào)節(jié)支架可以對(duì)不同長(zhǎng)度的簾板進(jìn)行耐風(fēng)壓試驗(yàn)。
    b）砂袋：每個(gè)砂袋的質(zhì)量為3.0kg，內(nèi)裝松散密度為1500kg/m3的砂子，用來對(duì)試件進(jìn)行加載。
    c）撓度計(jì)：測(cè)量并顯示被測(cè)試件的撓度。其精度為±1.0mm。
    d）其他：直尺、鋼卷尺、卡尺、磅秤。
7.4.1.2 試件
    從生產(chǎn)條件完全相同的簾片中，任意抽?。称?，將其橫向嚙合成卷簾狀作為試件。
7.4.1.3試驗(yàn)步驟
    a）測(cè)量試件質(zhì)量、尺寸，并計(jì)算出面積。
    b）將試件安裝在可調(diào)支架的導(dǎo)軌槽內(nèi)，并使其迎風(fēng)面向上。
    c）將表８規(guī)定的耐風(fēng)壓值換算成試件應(yīng)承受的荷載值。
    d）開啟撓度計(jì)，按圖７所示的放置順序?qū)⑸按鶆虻胤胖迷谠嚰稀?br style="padding: 0px; margin: 0px;"/>    e）待10min后，讀取撓度計(jì)的顯示數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)即為試件的跨中撓度。
圖7 簾板耐風(fēng)壓試驗(yàn)設(shè)備示意圖
簾板耐風(fēng)壓試驗(yàn)設(shè)備
1——導(dǎo)軌槽；
2——撓度計(jì)；
3——砂袋；
4——簾板；
5——可調(diào)支架。
7.4.2 防煙性能
7.4.2.1 導(dǎo)軌和門楣
    防火防煙卷簾導(dǎo)軌和門楣的防煙性能按7.3.4.3和7.3.5的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。
7.4.2.2 簾面漏煙量
7.4.2.2.1 試驗(yàn)設(shè)備
    簾面漏煙量試驗(yàn)設(shè)備示意圖如圖8所示。試驗(yàn)設(shè)備包括以下幾部分：
圖8 簾面漏煙量試驗(yàn)設(shè)備示意圖
簾面漏煙量試驗(yàn)設(shè)備 
1——進(jìn)氣閥；6——連接管道；
2——引風(fēng)機(jī)；7——?dú)怏w流量計(jì)；
3——旁通調(diào)節(jié)閥；8——測(cè)量管道；
4——壓力傳感器；9——壓力傳感器；
5——溫度計(jì)；10——試件。
    a）連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計(jì)相連，連接管道的截面尺寸為1m×1m，軸向長(zhǎng)度為2m。
    b）測(cè)量管道和氣體流量計(jì)：氣體流量可采用標(biāo)準(zhǔn)孔板、漩渦流量計(jì)或其他流量測(cè)量?jī)x表進(jìn)行測(cè)量。氣體流量計(jì)的測(cè)量精度應(yīng)不低于±51/min。氣體流量計(jì)安裝在測(cè)量管道中。
    c）壓力傳感器：測(cè)量并顯示連接管道和測(cè)量管道內(nèi)的氣體壓力，其測(cè)量精度應(yīng)不低于±3Pa。
    d）溫度計(jì)：測(cè)量并顯示測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度，其測(cè)量精度應(yīng)不低于±1℃。
    e）引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：包括引風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥、旁通調(diào)節(jié)閥和旁通管道。
7.4.2.2.2 試件
    試件由簾面和框架組成。簾面有效面積為1m×1m，簾面安裝在框架中，與框架的接觸部分應(yīng)密封。
7.4.2.2.3 試驗(yàn)步驟
    a）將試件安裝在連接管道上，并用密封材料將試件密封。
    b）調(diào)整各測(cè)量?jī)x表，使其進(jìn)入正常工作狀態(tài)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥和旁通調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體差壓為20Pa±3Pa，待穩(wěn)定后，測(cè)量并記錄氣體流量計(jì)的流量和氣體流量計(jì)處的氣體壓力及溫度。測(cè)量并記錄此刻的大氣壓力。此時(shí)測(cè)得的流量為設(shè)備的漏煙量。
    c）拆去試件的密封，調(diào)整進(jìn)氣閥和旁通調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體差仍保持為20Pa±3Pa，待穩(wěn)定后，測(cè)量并記錄氣體流量計(jì)的流量和氣體流量計(jì)處的氣體壓力及溫度。測(cè)量并記錄此刻的大氣壓力。此時(shí)測(cè)得的流量為總漏煙量。
    d）試件漏煙量（簾面漏煙量）的計(jì)算：
試件漏煙量 簾面漏煙量計(jì)算 
式中：
  Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下試件的漏煙量，立方米為每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標(biāo)1——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標(biāo)0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下設(shè)備漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（㎡·min）]；
  Q1——實(shí)測(cè)總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
  T1——測(cè)總漏煙量時(shí)，測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
  B1——測(cè)總漏煙量時(shí)的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
  P1——測(cè)總漏煙量時(shí)，流量計(jì)處的氣體壓力，單位為帕（Pa）；
  Q0——實(shí)測(cè)設(shè)備漏煙量，[m3/（m2·min）]；
  T0——測(cè)設(shè)備漏煙量時(shí)，測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
  B0——測(cè)設(shè)備漏煙量時(shí)的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
  P0——測(cè)設(shè)備漏煙量時(shí)，流量計(jì)處的氣體壓力，單位為帕（Pa）。
7.4.3 運(yùn)行平穩(wěn)性能
    防火卷簾運(yùn)行平穩(wěn)性能采用目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。雙簾面卷簾的兩個(gè)簾面之間的高度差采用鋼卷尺測(cè)量。
7.4.4 噪聲
    防火卷簾在運(yùn)行中的噪聲采用聲級(jí)計(jì)測(cè)量。聲級(jí)計(jì)距卷簾表面的垂直距離為1m，距地面的垂直距離為1.5m，應(yīng)水平測(cè)量3點(diǎn)，取平均值。
7.4.5 電動(dòng)啟閉及自重下降運(yùn)行速度
    防火卷簾電動(dòng)啟、閉及自重下降的運(yùn)行速度采用鋼卷尺、秒表進(jìn)行測(cè)量。
7.4.6 兩步關(guān)閉性能
    防火卷簾兩步關(guān)閉性能采用目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。延時(shí)時(shí)間采用秒表進(jìn)行測(cè)量。
7.4.7 溫控釋放性能
7.4.7.1 溫控釋放裝置動(dòng)作溫度
    選擇3套溫控釋放裝置，按GB 15930—1995中5.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，溫控釋放裝置動(dòng)作溫度全部合格，判為動(dòng)作溫度合格，否則判為不合格。
    注：能提供有效檢驗(yàn)報(bào)告的，可不做該項(xiàng)試驗(yàn)。
7.4.7.2 溫控釋放裝置聯(lián)動(dòng)性能
    防火卷簾安裝并調(diào)試完畢后，開啟至上限，切斷電源，加熱溫控釋放裝置，使其感溫元件動(dòng)作，觀察卷簾下降關(guān)閉情況。
7.4.8 耐火性能
    防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。其中鋼質(zhì)防火卷簾和無機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定測(cè)其耐火完整性；特級(jí)防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定測(cè)其耐火完整性和隔熱性。
    注：若受檢方或委托方要求測(cè)試卷簾背火面熱輻射強(qiáng)度，可按GB/T 7633的有關(guān)規(guī)定或受檢方或委托方提供的方法進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果不作為卷簾防火性能的判定依據(jù)。